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目前国内弹簧产业发展现状--设计方面

目前，广泛应用的弹簧应力和刚度计算公式是初等材料力学推导出来的，不锈钢弹簧若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精密度的弹簧。随着设计应力的提高，以往的经验很多已不适用。近年来，对FEM（有限元法）设计法的研究的较多，一部分已进入实用化阶段。为了构造材料的数据基础，模具弹簧采购，应加强金属材料的力学基础理论研究；为了在设计阶段能准确预测疲劳寿命和松弛性，作为选择材料与应力关系的数据基础，必须掌握FEM技术。

模具弹簧安装窝孔和芯轴的选取方式

弹簧安装窝孔和芯轴的选取对弹簧的正常使用至关重要，窝孔和芯轴直径应选取合理的数值，对弹簧起到稳定，导向的作用，模具弹簧供应，又要防止对弹簧的过分约束。弹簧标准中只是给出了窝孔的zui小和芯轴的zui大直径，各模具厂家可根据实际的设计，加工，装配情况设定直径的大小，当芯轴和窝孔共用时，由于制造和装配造成的偏差会使芯轴与窝孔不同心问引起弹簧的弯曲，断裂，模具弹簧设计，需适当放松对弹簧一端的约束。如东莞**模具制造厂使用TH60*175的模具弹簧，弹簧预压缩量25mm，使用行程15mm，孔105mm，窝孔尺寸为65*105，模具中使用的12支弹簧全发生了不同程度的弯曲现象，其主要原因是：此弹簧的高径为170/（60-15）=3.98，当弹簧的高径比大于2.6时，应有用于导向的芯轴或窝孔，根据有关标准，嘉峪关模具弹簧，窝孔的尺寸为直径60，行程15时，才能较好起到导向和约束作用，防止弹簧承压失稳而发生弯曲，窝孔尺寸为65*105，未能起到有有效导向作用。