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【宇丰达（罕威克）新闻】氮气弹簧发展趋势

在使用气垫时，模具设计均要受气垫**杆位置的限制，模具安装调试也不方便。为此，人们努力开发一种新型的弹性功能部件来代替常规的弹性元件，氮气弹簧，这种新型弹性元件具有更加完善的性能，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，氮气弹簧作为新型弹性工具部件也就应运而生。

它能够弥补上述不足，简化模具设计、制造、方便模具调整；它可以作为独立部件，氮气弹簧构造，安装在模具中使用，也可以设计成一种排管式弹簧，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛的应用，也可以用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。由此看来，氮气弹簧的用途相当广泛，它的出现迎合了时代的要求，满足了工业发展的需要。

无锡宇丰达科技有限公司模具矩型弹簧采用优质铬合金钢制造，参照ISO（国际标准）与日本工业协会（日标）制作成两大类模具弹簧，品质接近DANLY（IEM）模具弹簧和日本大同模具弹簧，但价格低其约不到40%，氮气弹簧 规格，广泛应用于五金塑胶模具、汽车模具、各种夹具、通用工具机件、机械设备及工业离合器与刹车构件等。

【宇丰达（罕威克）新闻】弹簧材料的发展

　　弹簧钢生产工艺的发展  为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。

　　为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，氮气弹簧厂，采用炉外钢包精炼，使氧含量（质量分数）降至（0.0021~0.0010）%，生产出**纯净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。

　　连铸生产工艺在弹簧钢生产中已被广泛采用。连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析，减小二次氧化，改善表面脱碳，使组织和性能稳定、均匀。

　　采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。为了适合变截面弹簧扁钢生产而开发了奥氏体轧制成形新工艺，即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。这种工艺可使钢在不降低塑性的同时提高强度。此外还有通过轧后在线热处理和表面硬化处理来提高弹簧钢的性能等。